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工藝熱風機在鋼鐵冶金、化工、電力等行業使用廣泛，相對于常溫風機而言，高溫風機的故障率較高，使用壽命也較短，在安裝及使用維護方面技術要求相對更高，難度更大。武鋼程潮鐵礦120萬噸球團廠的回熱風機就曾經因安裝、檢修中的失誤而導致風機軸承燒壞、風機振動超標等故障。本文結合實例總結了球團廠高溫風機在安裝、使用維護過程中的經驗和教訓。

1 高溫風機的安裝調試

1.1 風機主軸的安裝

高溫風機主軸的熱膨脹，是通過非定位端軸承的軸向游動實現的。在設計時已經考慮了主軸在工況下的熱膨脹，一般在安裝圖紙上也會明確標出軸承座、葉輪安裝的定位尺寸。在進行現場安裝作業時需要注意的問題：（1）根據主軸的膨脹方向，選定負荷端作為定位端；（2）根據端蓋的區別確定定位與非定位軸承座。

1.2 系統找正

系統找正主要包括：軸承座的中心找正、風機軸與電機的找正。為避免熱態下出現的“假對中”，高溫風機各部分的找正一定要在常溫下進行。

1.3 潤滑站的安裝

風機潤滑站的安裝距離軸承座不宜太遠，以避開高溫環境為準。潤滑站太遠會導致進油、回油管路過長，油液沿程損失大，并容易出現軸承座進油壓力不足、回油不暢、軸承座漏油等故障（尤其在冬季冷態啟車的情況下*容易出現）。

1.4 試車

常溫下的介質密度比實際工況大許多。因此，高溫風機的冷態試車，必須保證進風風門處于關閉狀態，

否則容易出現電流過高而無法正常啟動以及容易造成液力耦合器負荷啟車損壞的現象。

2 常見故障的診斷與處理

2.1 風機的振動

振動超標是熱風機運行中*常見的故障，是影響風機安全運行及工廠正常生產的重要因素。導致風機振動的原因很多，常見的原因：轉子失衡、系統對中不良、松動、動靜件摩擦、滾動軸承故障、轉子彎曲、共振、電機故障引起風機振動等。

2.1.1 熱風機轉子失衡的原因及處理方法

轉子失衡是導致風機振動超標的*常見原因。單純的轉子失衡振動特征很明顯，其表現：（1）波形近似正弦波；（2）頻譜圖中，諧波能量主要集中在基頻。由于燒結廠、球團廠的工藝熱風機工作環境特殊，導致風機轉子失衡的因素也相對復雜。球團廠熱風機轉子失衡的常見原因及處理方法見表1。

2.1.2 其他幾種常見振動故障的簡單判斷方法見表2。

2.2 軸承溫度高

軸承溫度高也是熱風機運行中常見的故障，其原因很多，但對高溫風機而言，主要包括6個方面：

（1）軸承磨損嚴重，軸向及徑向游隙過大。這主要是軸承使用時間過長，滾珠和保持架等磨損嚴重，需要更換；

（2）潤滑油量不足或過量。熱風機多為循環油潤滑，潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響，一般稀油站的供油壓力為0.15～0.2MPa,供油溫度不超過40℃。應定期清洗油過濾器。同時，進油管和回油管距離機殼不宜太近，避免環境溫度的輻射影響油溫；

（3）潤滑油變質或牌號不對，粘度太低或太高。

一般高溫風機的潤滑油*好半年更換一次，且牌號以32＃或46＃為宜（或嚴格按設備說明書要求選擇潤滑油）；

（4）環境溫度太高。高溫風機的軸承座溫度隨環境溫度的波動較大，工藝操作上的不穩定導致風溫不穩定，從而影響軸承座溫度是經常碰到的問題；

（5）安裝誤差。兩端軸承安裝不同心或由于主軸安裝定位的誤差，造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環間隙太小，主軸受熱膨脹后，軸承外環與端蓋產生摩擦等都會導致軸承發熱；

（6）軸承外圈轉動與軸承箱內孔摩擦。